Cabinas de prueba presurizadas ADF

Nuestro cliente necesitaba instalar cabinas que le permitieran realizar pruebas de presión de envolventes eléctricas antideflagrantes (ADF), en serie o en desarrollo, que le permitieran asegurar el cumplimiento de las normas vigentes y los procedimientos de prueba estandarizados.

Montanier dio una respuesta positiva y diseñó una solución que permite a INERIS realizar sus pruebas de acuerdo con la norma y de forma repetible, con:

• 1 patín técnico de alta y media presión.
• 1 cabina de pruebas equipada.
• 1 pantalla de control de prueba con grabación.

Durante este proceso de diseño, Montanier estudió las normas vigentes y transcribió técnicamente su estricta aplicación en los equipos.

Descripción del equipo producido:

Instalación de un grupo motobomba de agua con presión regulable de 2 a 60 bares y caudal máximo de agua de 8 m3/H.

El nuevo grupo HP permite, desde una caja de control con pantalla táctil, situada junto a la puerta de entrada de la sala de ensayos, mediante dos bombas de refuerzo de agua, realizar los distintos ensayos.

Una primera bomba centrífuga realiza pruebas de 2 a 10 bares con un caudal de 8m3/H, la segunda bomba de alta presión realiza pruebas de 10 a 60 bares con un caudal máximo también de 8m3/H.

Un mensaje de error detiene el ciclo si la presión no se mantiene durante la duración programada.

Modo de funcionamiento:

Después de conectar el equipo a probar en la cabina de pruebas, el operador selecciona el modo de prueba en la pantalla táctil:

Bomba I – presión de 2 a 10 bar, o Bomba II – presión de 10 a 60 bar

Luego puede programar la presión de prueba y su duración.

El ciclo de prueba se desarrolla con una pendiente de arranque lenta, seguida de una retención de la presión de prueba durante la duración programada, seguida de una descompresión para apagarla.

Un puerto USB en la parte frontal de la caja permite la edición de los parámetros de la prueba: fecha, hora, presión solicitada, presión y duración obtenida.

Principio de funcionamiento:

La regulación de la presión se realiza mediante un sensor de presión analógico mediante comunicación RS232 con el PLC. La velocidad del motor eléctrico de la bomba de alta presión se controla mediante un variador de frecuencia electrónico (0 a 50 Hz).

Una válvula de derivación moduladora eléctricamente (4/20 mA) asegura una descarga proporcional en el tanque de almacenamiento, dependiendo de la presión requerida y los volúmenes de fuga necesarios para la prueba.