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Unsere Spezialitäten – Transportsektor

Unsere Spezialitäten - Transportsektor

  • Design, Produktion und Installation von festen Waschstraßen, 4 oder 5 Bürsten, auf dem Pass für Busse und Reisebusse.
  • Design, Produktion und Installation von mobilen Waschhandschuhen für Busse, Reisebusse, LKWs, Tanks (Lebensmittelpulver, Industrie usw.).
  • Alle unsere Geräte ermöglichen das Waschen, Desinfizieren, Dekontaminieren Ihrer Fahrzeuge, außen, innen, manuell und/oder automatisch.
  • Design, Produktion und Installation von Waschmaschinen für U-Bahnen, Straßenbahnen, fahrende Züge bis zu 5 km/h.
  • Nutzung der neuesten Automatisierungs- und IT-Entwicklungen mit vorausschauender Wartung, Visualisierung der Fernüberwachung und Kommunikation mit entfernten Bedienern per SMS, E-Mail...
  • Design, Produktion und Installation einer festen oder mobilen Chassis-Waschmaschine für alle Fahrzeugtypen.
  • Design, Dimensionierung und Installation von Behandlungs- und Recyclingkanälen für mehr als 80 % des Waschwassers. Unsere Branchen entwickeln sich ständig weiter, um das Zero Discharge Ziel zu erreichen.
  • Personalisierte Antworten, angepasst an alle Ihre Waschanfragen für alle Fahrzeugtypen (kleine bis große Nutzfahrzeuge, Kleinbusse, Minibagger usw.).

Wasserversorgung

Wasserversorgung

Unsere Wasseraufbereitungsanlage ermöglicht es, ca. 80-85 % des Waschwassers zu recyceln. Um ein solches Ergebnis zu erzielen, hat unser Forschungs- und Entwicklungsteam daran gearbeitet, den Sektor in 3 Teile zu unterteilen:
  • Vorbehandlung (vergraben): Einbau eines Schlammbehälters nach dem Absetzprinzip. Dieses Prinzip besteht darin, die feste Phase von der flüssigen Phase durch Dichteunterschied und Installation eines Kohlenwasserstoffabscheiders zu trennen.
  • Nachbehandlung (unterirdisch): Installation eines 20 m3 Hebetanks mit einem aeroben biologischen Reaktor. Der biologische Reaktor enthält Mikroorganismen, die dank der Zufuhr von Sauerstoff die gelösten Schadstoffe verbrauchen und entwickeln. Eine im Hebebehälter installierte Umwälzpumpe fördert diesen Schlamm zurück. Nächste; es evakuiert sie in den Schlammtank.
  • Tertiäre (Luft-)Behandlung: Filtrationsskid, das die Filtrationsqualität von recyceltem Wasser verbessert. Sobald das Wasser gefiltert ist, wird es in einen Speichertank für aufbereitetes Wasser abgelassen.
Außerdem haben wir die Behandlungskette nach der Anzahl der pro Tag zu waschenden Düsen bzw. Wagen dimensioniert.
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Rotationskopfrahmen -Lava

Drehkopf-Chassis-Waschmaschine

Montanier hat mit der Drehkopf-Chassis-Waschmaschine, die aus 3 Waschköpfen besteht, eine Innovation eingeführt. Sie bedecken eine Fläche von ca. 2,20m x 2,00m in Form eines Dreiecks. Dieses System bietet den Vorteil, dass es vielseitig einsetzbar ist, insbesondere für das Waschen auf Paraden. Seine Einbettung in den Boden ist ebenfalls flach. Dadurch kann es besser in das bestehende Gelände integriert werden und das Abwasser (entsprechend der Wasserlinie des Schachts in der Rinne) abführen. Wir liefern den abzudichtenden Rahmen in feuerverzinktem Stahl an den Pflasterbauer, damit dieser in das Mauerwerk integriert werden kann. Um eine bessere Führung zu erhalten, verbauen wir ein Paar Leitradführungen und begrenzen so die Gefahr des Einklemmens der Reifen. Um ein hervorragendes Waschergebnis zu garantieren, statten wir die Köpfe mit Hochdruckdüsen aus. Diese Ausrüstung ermöglicht ein kräftiges Waschen, das eine große Oberfläche bedeckt. Es vermeidet auch jeden "Stift"-Effekt, der die Waschqualität beeinträchtigt. Diese Düsen sind auch die Garantie dafür, dass Schläuche und andere zerbrechliche Geräte unter dem Fahrgestell nicht beschädigt werden. Die Waschrampe wird durch einen verstärkten HD-Schlauch gespeist. Dieser Schlauch verläuft durch den Boden und erreicht in einem Bogen den Technikraum. Unsere Teams schließen es mit den erforderlichen Ventilsätzen an die Hochdruckeinheit an. An den Winkeln zwischen den Köpfen wird ein spezielles Gitter aus feuerverzinktem Stahl hergestellt.

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BUS -Gehäuse Lava

Chassis-Waschmaschine

Unsere F&E-Teams haben eine Chassis-Waschmaschine entwickelt. Um die Qualität der Fahrzeugwäsche zu verbessern, ohne die Waschgeschwindigkeit zu verlangsamen, empfehlen wir die Einrichtung einer Karosserie- + Unterboden- + Radwaschanlage, die im Paradebetrieb betrieben wird. Kaltwasser-Unterbodenwaschstation 300 L/min bei 20 bar, bestehend aus 3 festen Rampen mit Flachstrahldüsen. Wir vervollständigen dieses System mit einer horizontalen Rampe für die Untergestellwäsche. Wir haben ihn auch mit 2 vertikalen Rampen zum Waschen des Unterbodens, der Räder und der Seiten von Fahrzeugen ausgestattet. Dieses System ermöglicht es, die unteren Teile des Fahrzeugs (häufig durch Erde und andere Partikel verschmutzt) vor dem Bürstentunnel oder Portal zu waschen, wodurch Kratzer auf der Karosserie vermieden werden und eine hervorragende Waschqualität geboten wird.

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Waschtunnel

Buswaschtunnel

Die Buswaschstraße ist eine feste Einrichtung, die für die Prozesswäsche ausgelegt ist. Unsere Teams feuerverzinken die gesamte Struktur. Dieses System ermöglicht die Installation im Innen- und Außenbereich. Wir garantieren Langlebigkeit und Zuverlässigkeit durch viele mechanische Komponenten aus Edelstahl. Vier Seitenbürsten und eine Dachbürste bilden diesen Waschtunnel. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam hat darüber nachgedacht, die Wartung zu vereinfachen. Es hat daher den Tunnel mit hochdichten Bürsten mit extrudiertem und genarbtem HDPE-Draht ausgestattet, Schale mit vereinfachtem Einpunktverschluss. So können wir sicherstellen, dass die ungefähre Lebensdauer dieser Geräte 50.000 Wäschen beträgt. Die Drehung der Bürsten und die Neigung der Rampen in Bezug auf die Durchgangsrichtung bewirkt das Öffnen und Schließen der Bürsten, wenn sie mit den Wänden des Fahrzeugs in Kontakt kommen. Am Eingang des Tunnels installieren wir eine in einem Zusatzkasten integrierte Dachbürste. Die Rotation der Bürste auf der Karosserie beim Vorbeifahren des Busses bewirkt, dass sie sich anhebt und konstant auf das gesamte Dach des Fahrzeugs drückt. Drei PVC-Bögen, ausgestattet mit abnehmbaren Flachstrahldüsen, sorgen für die Wasserverteilung. Unsere Teams vervollständigen diese Bögen dann mit 2 vertikalen Rampen und 1 horizontalen Rampe, die an der Struktur befestigt sind.

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Buswaschbrücke

Handschuhe waschen

Das Stop & Go ist ein mobiles Gerät, das für Waschdüsen entwickelt wurde. Dieses Tor ist eine Innovation von Montanier. Unsere Teams verzinken seine Struktur vollständig feuerverzinkt. Dieses System ermöglicht die Installation sowohl im Innen- als auch im Außenbereich. Da es komplett stromlinienförmig ist, schützen wir die Orgeln somit vor schlechtem Wetter. Wir statten das Waschportal mit zwei Seitenbürsten und einer Dachbürste aus. Um dieses ganze System zu gewährleisten, installieren wir die beiden Seitenbürsten, die an motorisierten Wagen hängen. Sie bewegen sich auf einer Rampe. Sie bieten Front- und Heckwäsche durch Doppelkehr sowie Seitenwäsche. Die horizontale Dachbürste ist auf einer vertikalen Schiene montiert, das Heben und Senken erfolgt über einen Getriebemotor und ein Kettenglied. Wir haben eine Vorrichtung aus Getriebemotoren entwickelt, die von Intensitätssensoren gesteuert werden, die das Öffnen und Schließen der Bürsten steuern. Dank dieses ausgeklügelten Systems wird die Unterstützung daher permanent angepasst, je nachdem, welcher Kraft die Bürsten ausgesetzt sind. Die Drehung erfolgt in Fahrtrichtung des Fahrzeugs (was insbesondere die Dachausrüstung schont). Unser Waschportal gewährleistet die Wasserverteilung durch zwei PVC-Bögen. Diese Bögen rüsten wir mit Flachstrahlregnern aus.

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