ADF-Prüfschränke unter Druck

Unser Kunde musste Kabinen einrichten, die es ihm ermöglichen, Drucktests an einem explosionsgeschützten Schaltkasten (ADF) in Serie oder in der Entwicklung durchzuführen und so die Einhaltung der geltenden Normen und standardisierten Testverfahren sicherzustellen. .

Montanier reagierte positiv und entwickelte eine Lösung, die es INERIS ermöglicht, seine Tests gemäß der Norm und auf wiederholbare Weise durchzuführen, mit:

• 1 technische Hoch- und Mitteldruckkufe.
• 1 ausgestattete Testkabine.
• 1 Testverwaltungsbildschirm mit Aufzeichnung.

Während dieses Entwurfs untersuchte Montanier die geltenden Normen und übertrug deren strenge Anwendung technisch in die Ausrüstung.

Beschreibung der hergestellten Ausrüstung:

Installation einer Wassererhöhungsanlage mit einem einstellbaren Druck von 2 bis 60 bar und einem Wasserdurchfluss von 8 m3/h. max.

Die neue HP-Gruppe ermöglicht die Durchführung der verschiedenen Tests über eine Touchscreen-Steuerbox, die neben der Eingangstür des Testraums platziert ist, mithilfe von zwei Wasserunterdrückungspumpen.

Eine erste Kreiselpumpe führt Prüfungen von 2 bis 10 bar bei einem Durchfluss von 8 m3/h durch, die zweite Hochdruckpumpe führt Prüfungen von 10 bis 60 bar bei einem maximalen Durchfluss von 8 m3/h durch.

Fehlerinformationen stoppen den Zyklus, wenn der Druck nicht für die programmierte Dauer aufrechterhalten wird.

Arbeitsweise:

Nachdem die zu prüfenden Geräte in der Prüfkabine angeschlossen wurden, wählt der Bediener auf dem Touchscreen den Prüfmodus aus:

Pumpe I – Druck von 2 bis 10 bar oder Pumpe II – Druck von 10 bis 60 bar

Anschließend kann er den Druck des Tests und seine Dauer programmieren.

Der Testzyklus verläuft mit einem langsamen Startanstieg, gefolgt von einem Halten des Testdrucks für die programmierte Dauer, gefolgt von einer Dekompression zum Abschalten.

Ein USB-Anschluss an der Vorderseite der Box ermöglicht die Bearbeitung der Testparameter: Datum, Uhrzeit, angeforderter Druck, erhaltener Druck und Dauer.

Arbeitsprinzip:

Die Druckregelung erfolgt über einen analogen Drucksensor über die Kommunikation (RS232) mit der SPS. Die Drehzahl des Elektromotors der HD-Pumpe wird über einen elektronischen Frequenzregler (0 bis 50 Hz) geregelt.

Ein elektrisch modulierendes Bypassventil (4/20 mA) sorgt für eine proportionale Entladung im Pufferspeicher, abhängig vom geforderten Druck und den für die Prüfung erforderlichen Leckmengen.